クリンゲルンベルクが革新的なハイブリッドギア計測ソリューションを発表

CONTROL では、機械メーカーの Klingelnberg がその製品とサービスのポートフォリオを発表します。ホール 7 – ブース 7307これには、中型歯車用のクリンゲルンベルク精密測定センター P 152 のほか、光学計測と実証済みの計測汎用性を備えたクリンゲルンベルク精密計測センター P 26 および P 40 が含まれます。

P 26 – ギアと形状の測定

25 年前に第 1 世代のクリンゲルンベルク精密測定センター P 26 が開発されたとき、この開発が最終的にクリンゲルンベルクの計測製品にどの程度影響を与えるかは予測できませんでした。 コンパクトで自動車業界のニーズに合わせた精密測定センターは、常にお客様から大変ご好評をいただいております。 その 25 年にわたる成功物語は、新しい測定および評価方法、革新的な測定システムの導入、均一な品質と信頼性の基盤の上に築かれました。 クリンゲルンベルク精密測定センターは、その精度と信頼性により、数え切れないほどの顧客だけでなく、有名な計測機関によっても世界中で基準として使用されています。

ハイブリッド計測の温度補償

円筒歯車の測定に定評のある触覚計測 (3D NANOSCAN) と光学計測 (HISPEED OPTOSCAN) の組み合わせが、P26 モデル シリーズでも利用できるようになりました。

「特に P 26 精密測定センターは、製造現場の必需品となっています。そして、新しい測定戦略だけでなく、ハイブリッド計測の温度補償も統合できたことを非常に誇りに思っています。現在、私たちは明確な測定を行っています。現場環境での測定時間のさらなる短縮を達成するための視線を確保します」と、精密測定センター製品ラインディレクターのカイ・バーテル博士は述べています。

P 40 – 生産測定時間を短縮するハイブリッド ソリューション

光学式ピッチ測定を備えたハイブリッド計測の導入により、測定時間が大幅に短縮されました。 クリンゲルンベルクとパートナーによって開発された白色光センサー技術 (HISPEED OPTOSCAN) とその他の革新的な測定戦略を使用して、ほぼすべての表面で光学式ピッチ測定を実行できるようになりました。 単一ピッチの偏差を確実に測定するための他の 2 つのプロセスも利用できます。

「現在のリリースでは、ほとんどの円筒歯車で歯車のピッチ、歯の厚さ、ラジアル振れを光学的に測定できます。したがって、歯の数に応じて、完全な歯車測定の測定時間が最大で短縮されます」 40%。ピッチ測定では、一貫してさらに大きな時間の節約が達成されます」と、精密測定センターの製品管理責任者、ホルガー・ハイバッハ氏は説明します。 「測定と評価は、顧客が慣れている方法で簡単に使用できる、高度な認定済みのクリンゲルンベルク円筒歯車ソフトウェアを使用して引き続き行われます。光学センサーは完全に自動的に伸長し、選択した測定手順と必要な測定に従って位置決めされます。」 「タスクが実行されます。ピッチ測定の精度は、VDI/VDE 2612:2022 クラス A の要件に準拠しているため、触覚測定に匹敵します」と Haybach 氏は言います。

P 26 ～ P 65 シリーズのすべてのクリンゲルンベルク精密測定センターは、オプションで光学センサーを後付けできます。 新しいマシンの場合は、「Ready for Optic」オプションも利用可能で、その後の改造用に工場でインストールされたセットアップが提供されます。 データや測定結果のインポートおよびエクスポート時に、標準化された Gear Data Exchange (GDE) インターフェイスを体系的に使用することで、

クリンゲルンベルクは、測定結果の診断、生産機械と計測のネットワーク化の分野で計測 4.0 のより高い基準を設定しました。これは同社がクローズド ループと呼ぶシステムです。

P 152 – 中型ギアのソリューション

風力発電用の大型コンポーネントに対するコスト圧力が増大しているため、小型コンポーネントの大量大量生産の実証済みの原理を大型コンポーネントに移行できるようにする新技術が必要です。 新しく開発された Klingelnberg PrecisionMeasuring Center P 152 は、中型と大型の精密測定センター モデル シリーズ間のポートフォリオのギャップを埋めます。

このファミリーに新たに追加された製品は、最大外径 1,520 mm の部品と最大 8,000 kg のワーク重量を通常の測定精度で測定できます。 このような重いワーク重量にもかかわらず、特別な基礎は必要ありません。 クリンゲルンベルクは、小型および中型シリーズの技術コンセプトをより大きなコンポーネントの寸法に拡張することに成功しました。 3点支持による本質的に剛性の高いマシンベッドが重要な役割を果たします。 ベッドの設計とフロアサポートは、重いワーク重量を載せたときでも、個々の機械軸の相互の角度位置が大きく変化しないように、巧みに設計されています。 マシンベッドの 3 点サポートにより、アクティブ振動プラットフォームをマシンベッドに統合できます。 これは、防振基礎を使用せずに、作業現場からの低周波振動であっても安全に吸収できることを意味します。 したがって、測定結果で目に見えるすべての変化は、実際にはコンポーネントに起因するものであり、周囲条件によって引き起こされるものではありません。

風力発電で使用される遊星歯車などの中型歯車用の P 152 は、寸法、形状、位置の測定と歯車の測定を組み合わせており、大量生産や大量生産で使用される動作原理を大型歯車にも適用できます。 機械要素の真円度や円筒度の測定などの形状測定は、ますます重要になっています。 したがって、ベアリング機能を備えたギアの特別な測定と評価が開発され、P 152 でも利用できます。

P 152 は、その直径範囲において「Done-in-One」原理のあらゆる可能性も提供します。 さまざまなワーク直径と測定タスクに幅広く対応できるため、受託歯車メーカーにとっても理想的な機械です。 寸法や形状の測定だけでなく、小型歯車から大型歯車までのコンポーネントのスペクトル全体にわたって高精度を保証します。 もちろん、工具測定用のソフトウェア ソリューションも利用できます。

詳細については、www.klingelnberg.com をご覧ください。

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